Zamac para fundición

Lingotes de Zamac para fundición – este es uno de los principales ítems del amplio portafolio de productos de la Fundición Magma. El lingote de Zamac para fundir es considerado materia-prima ideal para empresas de los siguientes nichos de actividad:

• Industrias de la moda: Utilizan zamac para fundir anillos, hebillas, adornos, ojales, mosquetones y colgantes
• Industrias de muebles: Utilizan zamac en tiradores, soportes, pies, cabinas, sujetadores y elementos de acabado
• Industrias automotivas: Utilizan zamac en moldes y componentes.
• Industrias metalúrgicas: Utilizan zamac en de tornillos, remaches, fijaciones y piezas especiales.
• Industrias de herrajes: Utilizan zamac en cerraduras, bisagras, candados, cojinetes, resortes y tiradores.
• Industrias línea blanca: Utilizan zamac en tapas de motor, cantoneras y bisagras para refrigeradores.

Beneficio del Zamac para fundir

El mayor beneficio proporcionado por el Zamac para fundir es, sin duda el bajo costo de producción. A este, se asocia la versatilidad de la aleación en la producción de enorme variedad de productos, piezas y componentes.

Las industrias que eligen el Zamac para fundir en sus líneas de producción, en general lo hacen debido a la elevada dureza de la aleación, alta resistencia a la tracción y versatilidad de aplicación. Es el caso, por ejemplo de la fabricación de piezas, componentes y materiales que exigen un acabado fino y riqueza en los detalles.

El Zamac también es considerado ideal para fundir productos cuyo proceso de producción incluye la cromado, el mecanizado y la pintura.

Tipos de ZAMAC para fundición y sus aplicaciones

El Zamac es apropiado para fundir en moldes permanentes de metal o de silicona, utilizando las técnicas de inyección y de centrifugación, cuyos resultados superan el método convencional de fundición en arena. Además de eso, es posible fundir el Zamac repetidas veces, sin perder sus características físico-mecánicas.

La necesidad de producir diferentes tipos de Zamac para fundición, con variadas aplicaciones específicas, hizo que la Fundición Magma pusiera en línea las aleaciones más frecuentemente utilizadas en Brasil. Son ellas:

ZAMAC 2: Aleación de la familia ZAMAC con mayor dureza y resistencia a tracción y fatiga. Contiene, de entre las demás aleaciones, el más elevado tenor de cobre (3%). Es usada con frecuencia en la producción de herramientas y moldes para la inyección plástica y estampado de piezas de acero de poco espesor.

ZAMAC 3: Tiene buena resistencia a la tracción, a la corrosión y al choque. Presenta gran ductilidad, fundibilidad, facilidad de pintura y buena estabilidad dimensional. Esa aleación es utilizada en diversas aplicaciones, como: fabricación de llaves y cerraduras, hebillas para cinturones y calzados, remaches, adornos para bolsos, bisuterías y válvulas de gas.

ZAMAC 5: Tiene propiedades similares a las del ZAMAC 3, pero, resiste más a la corrosión y es más fácilmente moldeada. La mayor proporción de cobre de esta aleación aumenta su resistencia mecánica y dureza. Es la más resistente a la fluencia de entre las aleaciones ZAMAC, y una de las más utilizadas en el proceso de fundición bajo presión.

ZAMAC 8: Se trata de la aleación más apropiada al proceso de fundición centrífuga. Especialmente indicada para la producción de piezas pequeñas que demandan buen acabado superficial y alto nivel de detalle.