Aleación Zamac
Fabricación y comercialización de Lingote de Zamac.
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Aleación Zamac (Aleación Zamak) es la denominación genérica de diversas aleaciones metálicas compuestas, esencialmente, por cuatro elementos químicos, cuyas iniciales dan el origen al termino:
- Zinc
- Aluminio
- Magnésio
- Cobre (Kupfer, en aleman)
En Brasil, la nomenclatura con el final C (aleación de Zamac) es la más utilizada de que la con final K (aleación de Zamak).
Las características de buena resistencia a corrosión, tracción, choques y desgastes, aliadas al bajo costo de fabricación, hacen de la aleación de Zamac la materia prima preferida por parte de innumerables industrias para producir piezas de grandes proporciones, componentes y productos.
La aleación Zamac (aleación Zamak) hace parte del portafolio de productos de la Fundición Magma y es fabricada de acuerdo con lo que prescriben las normas internacionales. Nuestra empresa prima por la entrega inmediata y atención técnica y respetuosos a todos los clientes.
Propriedades de la aleación Zamac (Zamak)
El Zamac (Zamak) surgió en los años 30 del Siglo XX, en los EEUU, y, desde entonces, viene siendo ampliamente utilizado por diferentes sectores industriales. Las propiedades especiales de la aleación Zamac (Zamak) hicieron que el consumo global de zinc solo sea superado por el de aluminio y cobre.
De entre esas propiedades especiales, se destaca el bajo costo de la aleación Zamac (Zamak). Además de eso, tiene buena resistencia y deformabilidad plástica; puede ser inyectada en estado líquido y bajo presión, en moldes de acero o goma de silicona; puede ser cromada, pintada y mecanizada, con excelentes resultados en cualquier de esos procesos.
Presenta bajo punto de fusión (entre 385°C y 485°C, dependiendo del tipo de Zamac). Esa propiedad de la aleación Zamac (Zamak) es responsable por el bajo consumo de energía eléctrica en el proceso de fundición, relativamente a los demás metales.
La fundición del Zamac puede ser realizada en moldes metálicos permanentes, utilizando los procesos de inyección y centrifugado, que superan la fundición convencional en arena. La aleación de Zamac puede ser fundida indeterminadas veces sin perder las características mecánicas originales.
Tipos de aleación Zamac (Zamak)
Existen varias formulaciones estandarizadas de aleaciones de Zamac. Entre ellas:
Aleación Zamac 2:
Tiene elevada dureza y resistencia a la tracción, proporcionada por el mayor tenor de cobre. Es usada, por ejemplo, en la producción de herramientas y moldes para la inyección plástica o para estampado de piezas de acero de poca espesura.Aleación Zamac 3:
Presenta combinación eficiente de resistencia, fundibilidad y facilidad de pintura. Tiene resistencia a la tracción y al choque, además de gran ductilidad. Es utilizada con éxito en la fabricación de válvulas de gas, carcasas de licuadoras, batidoras, ventiladores, bisagras de refrigeradores, componentes de relojes, rejas de radio y televisores.Aleación Zamac 5:
En esta formulación, se agrega el cobre para elevar la resistencia mecánica y la dureza. De entre todas las aleaciones de Zamac, esta es la más resistente a la fluencia y una de las aleaciones más requeridas para fundición bajo presión, al lado del Zamac 3.Entre otras aplicaciones, el Zamac 5 es usado en la producción de llaves, cerraduras, hebillas para cinturones y zapatos, remaches y adornos para bolsos, además de bisuterías.Aleación Zamac 8:
El Zamac 8 es una aleación desarrollada especialmente para la fundición centrífuga de piezas pequeñas que exijan buenos acabados superficiales y nível complejo de detalle – a ejemplo de joyas y bisuterías.Lingotes Zamac / Zamak Fundición Magma
La Fundición Magma produce lingotes Zamac (Zamak) en las siguientes formulaciones:
| Elemento | Zamac 3 | ||
| Mínimo | Máximo | ||
| Al | Aluminio | 3.900 | 4.300 |
| Cu | Cobre | 0.000 | 0.100 |
| Mg | Magnesio | 0.030 | 0.060 |
| Fe | Hierro | 0.000 | 0.035 |
| Pb | Plomo | 0.000 | 0.004 |
| Cd | Cadmio | 0.000 | 0.003 |
| Sn | Estaño | 0.000 | 0.002 |
| Zn | Zinc | Diferencia | |
| Elemento | Zamac 5 | ||
| Mínimo | Máximo | ||
| Al | Aluminio | 3.900 | 4.300 |
| Cu | Cobre | 0.700 | 1.100 |
| Mg | Magnesio | 0.030 | 0.060 |
| Fe | Hierro | 0.000 | 0.035 |
| Pb | Plomo | 0.000 | 0.004 |
| Cd | Cadmio | 0.000 | 0.003 |
| Sn | Estaño | 0.000 | 0.002 |
| Zn | Zinc | Diferencia | |
| Elemento | Zamac 8 | ||
| Mínimo | Máximo | ||
| Al | Aluminio | 3.500 | 4.200 |
| Cu | Cobre | 2.000 | 3.100 |
| Mg | Magnesio | 0.380 | 0.650 |
| Fe | Hierro | 0.000 | 0,08 |
| Pb | Plomo | 0.000 | 0.004 |
| Cd | Cadmio | 0.000 | 0.003 |
| Sn | Estaño | 0.002 | 0.002 |
| Zn | Zinc | Diferencia | |
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