Latón para Fundición

El latón es por definición una aleación de cobre y zinc. A partir de esa combinación básica fueron desarrollados varios tipos de latón para fundición, sea incluyendo otros metales en la fórmula, sea variando la concentración de los metales presentes en la aleación.

Cuanto al criterio de utilización del metal, existe el latón para fundición y el latón para ser trabajado en frio. La Fundición Magma produce y comercializa lingotes de diez diferentes tipos de latón para ser usados en ambas formas.

Características del Latón para Fundición

La principal característica del latón para fundición, con relación al latón para ser trabajado en frio es la menor maleabilidad, debido al porcentual adicional de zinc. Aunque menos dúctil, el latón para fundición es más resistente.

La fundición del latón es un proceso complejo, exigiendo competencias técnicas especializadas y equipos y herramientas apropiadas para su ejecución. Todo eso por cuenta del punto de fusión relativamente alto del latón, que se sitúa entre 900ºC y 940ºC.

En esa temperatura, el latón llega a su estado líquido y, enseguida, es vertido para el molde con la geometría de la pieza a ser producida. El proceso de fundición del latón posibilita la confección de piezas con formatos complejos y con buena relación costo-beneficio.

Independientemente de las características del latóna ser elegido, para realizar la fundición de piezas en latón se puede recorrer a diferentes técnicas. La elección del mejor método debe llevar en consideración tres factores básicos:

• 1. Dimensión de la pieza a producir
• 2. Costo de producción
• 3. Cantidad de pieza a producir

Las técnicas más utilizadas para la fundición del latón son:

Coquilla: El latón líquido es vertido en un molde por acción de la gravedad, utilizándose herramientas manuales o hidráulicas. Es indicado para piezas que exijan acabado perfecto y de medio nivel de productividad. El molde utilizado puede ser usado variadas veces y el índice de pérdidas de materia prima es bajo – factores que reducen el costo de producción.

Moldaje en arena verde: Técnica que utiliza molde o modelo compactado con arena verde, formando un pastel de arena. En ese pastel es vaciado el latón líquido para producir la pieza deseada. La arena verde es el resultado de una mezcla de bentonita y agua. La técnica es utilizada para la fabricación de piezas más simples, que no demandan exactitud de medidas. El costo del proceso es menor que el de la fundición en coquilla.